Laserové značení průmyslových dílů
Laserové značení průmyslových dílů. Laserové zpracování je bezkontaktní, bez mechanického namáhání, vhodné pro požadavky na zpracování s vysokou tvrdostí (jako je slinutý karbid), vysokou křehkostí (jako je solární plát), vysokým bodem tání a přesnými produkty (jako jsou přesná ložiska).
Hustota energie laserového zpracování je velmi koncentrovaná. Značení lze rychle dokončit, tepelně ovlivněná oblast je malá, tepelná deformace minimální a elektrické součásti zpracovávaného výrobku nejsou téměř poškozeny. Zpracování za studena 532 nm, 355 nm a 266 nm laser je zvláště vhodný pro přesné obrábění citlivých a kritických materiálů.
Laserové leptání je trvalé označení, nesmazatelné, nezvadne, nedeformuje se a neopadává, má ochranu proti padělání.
Schopnost označit 1D, 2D čárový kód, GS1 kód, sériová čísla, číslo šarže, firemní informace a logo.
Používá se především v integrovaných obvodových čipech, počítačovém příslušenství, průmyslových strojích, hodinkách, elektronických a komunikačních produktech, leteckých zařízeních, automobilových součástkách, domácích spotřebičích, hardwarových nástrojích, formách, drátech a kabelech, obalech potravin, šperkech, tabáku a designu vojenského průmyslu. Značkovací materiály se aplikují na železo, měď, keramiku, hořčík, hliník, zlato, stříbro, titan, platinu, nerezovou ocel, slitinu titanu, hliníkovou slitinu, slitinu s vysokou tvrdostí, oxid, galvanické pokovování, povlak, ABS, epoxidovou pryskyřici, inkoust, Strojírenství, plasty atd.
Laserové svařování průmyslových dílů
Laserové svařování průmyslových dílů. Laserový ohřev zpracuje povrch výrobku a povrchové teplo difunduje do interiéru vedením tepla. Během zpracování se řídí šířka laserového pulsu, energie, špičkový výkon a opakovací frekvence, aby se obrobek roztavil a vytvořil se specifická roztavená lázeň.
Laserové svařování zahrnuje kontinuální nebo pulzní svařování. Princip laserového svařování lze rozdělit na svařování tepelným vedením a laserové svařování hlubokou penetrací. Hustota výkonu menší než 10–10 W/cm je tepelně vodivé svařování. Charakteristikou svařování vedením tepla je mělký průvar a pomalá rychlost svařování; když je hustota výkonu větší než 10–10 W/cm, povrch kovu se zahřeje do „dutin“, čímž se vytvoří svar s hlubokým průvarem. Tato metoda svařování je rychlá a má významný poměr hloubky k šířce.
Technologie laserového svařování je široce používána ve vysoce přesných výrobních oborech, jako jsou automobily, lodě, letadla a vysokorychlostní železnice.
Laserové řezání průmyslových dílů
Laserové řezání průmyslových dílů. Laser lze zaostřit do malého bodu pro mikro a přesné zpracování, jako jsou mikroštěrbiny a mikrootvory.
Laserem lze řezat téměř všechny materiály, včetně dvourozměrného řezání nebo trojrozměrného řezání kovových desek. Laserové zpracování nevyžaduje nástroje a je bezkontaktní. Oproti mechanickému zpracování je deformace minimální.
Ve srovnání s tradičními metodami zpracování jsou další výhody řezání laserem velmi výrazné. Kvalita řezu je dobrá, šířka řezu je úzká, tepelně ovlivněná zóna je malá, řez je hladký, řezná rychlost je vysoká, může flexibilně řezat jakýkoli tvar a je široce používán v různých kovových materiálech. Řezání. Vysoce přesný servomotor s vynikajícím výkonem a vodicí struktura převodovky může zajistit vynikající přesnost pohybu stroje při vysoké rychlosti.
Technologie vysokorychlostního laserového řezání dramaticky zkracuje dobu zpracování a usnadňuje zpracování při nízkých nákladech.
Laserový stroj na opravu forem je svařovací technologie, která využívá laserové depoziční svařování k laserové vysoké tepelné energii a soustředí se na pevné body, které mohou efektivně zvládnout všechny drobné části svařovacích a opravárenských prací. Výše uvedený proces spočívá v tom, že konvenční technologie svařování argonovým plynem a svařování za studena nemohou být při opravě jemného povrchu sváru mimořádně dobře zachovány.
Laserový svařovací stroj může svařovat všechny druhy kovové oceli, jako je 718, 2344, NAK80, 8407, P20, nerezová ocel, beryliová měď, hliníková slitina, titanová slitina atd. Nejsou zde žádné puchýře, póry, kolaps a deformace po svařování. Pevnost spoje je vysoká, svar je pevný a není snadné spadnout.
Gravírování / značení laserem
Informace o laserovém gravírování na formě vydrží vysokou teplotu, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení atd. Rychlost gravírování je vysoká a kvalita gravírování je velmi jemná.
Čas odeslání: 14. března 2023
